Uitbreiding van een operationele fabriek
De Belgische Puratos Group produceert een breed scala aan innovatieve producten en oplossingen voor de bakkerij-, banket en chocoladesector. Het familiebedrijf bestaat sinds 1919 en is wereldwijd actief in meer dan 100 landen. In 2013 startte de Puratos Groep met de uitbreiding van de productielocatie Erebodegem nabij Aalst, waar echte Belgische chocolade wordt geproduceerd.
Omschrijving project
Om te voldoen aan de groeiende vraag naar Belgische chocolade (Belcolade) wilde de Puratos Group de productiecapaciteit stapsgewijs uitbreiden van 30.000 naar 60.000 ton per jaar. Maar hoe zorg je voor veilige en gegarandeerde productie van kwetsbare chocolade als er volop gebouwd wordt? Uticon tekende voor advies, engineering en projectmanagement in project Wonka. Voor productielocatie Erembodegem werd een duurzame en toekomstgerichte uitbreiding gerealiseerd, terwijl de productie doorliep.
Met het oog op duurzaamheid en scherpere (milieu)eisen, verhoogde Uticon tijdens de uitbreiding waar nodig de kwaliteit van processen en productie . Medewerkers kregen begeleiding om uniformiteit in handelen te creëren ingeval van veranderende processen en procedures.
De uitdaging
De Puratos Groep wilde fors uitbreiden en de kwaliteit van de productie verhogen/verduurzamen, zónder de huidige productie of voedselveiligheid te verstoren.
Maar hoe zorg je je ervoor dat bouw en productie gescheiden blijven? Dat kraanopstellingen de expeditie niet belemmeren? Dat aannemers aan de slag kunnen zonder de productie te verstoren? Een complexe technische puzzel, waarvoor Uticon volop schakelde met tal van stakeholders en keek naar routing, voedselveiligheid, optimale inrichting van nieuwe productielijnen en een nieuwe lijn bedacht.
De oplossing
Uticon adviseerde een uitbreiding in drie fases met een verhoging van 6.500 ton productiecapaciteit per jaar. Een doordachte routing bracht mensen, bouwmateriaal, grondstoffen en eindproducten tijdig en veilig op de juiste plek. Door afzettingen, tenten en schermen werd het bouwproces gescheiden van het productieproces. Stoplichten werden ingezet om piekstroom te verwerken. Op beeldschermen werden medewerkers geïnformeerd over het bouwproces om draagvlak te creëren en onverhoopte verstoring te voorkomen.
Om te kunnen uitbreiden richtte Uticon zich eerst op de realisatie van een grote opslagruimte en een groot magazijn met 9.000 palletplaatsen voor een gereed product. Ook het aantal laaddocks voor de aan- en afvoer van goederen werd uitgebreid: van twee naar zes. Ten slotte werden er twee nieuwe verpakkingslijnen en een nieuwe productielijn gerealiseerd.
Voor efficiënte benutting van de ruimte en optimalisatie van de nieuwe lijn werd in samenspraak met de klant gekozen voor een torenconstructie Hierbij vallen vanuit de toren de ingrediënten in de menger en vervolgens in de wals. Door gebruik te maken van de zwaartekracht waren er geen pompen meer nodig. Een slimme oplossing voor een nieuwe lijn.
Expertises
"De samenwerking en communicatie is heel goed verlopen, zowel de communicatie binnen het projectteam als op de werkvloer. Niet teveel ‘blabla’, maar no-nonsense, dat appreciëren wij ook.”
Projecten in deze branche
Een keer verder praten over uw project en uitdaging?
Mark Horvers
+31 88 20 11 700 / +32 9 26 95 100
