PEF in frietproductie

In de frietproductie wordt PEF toegepast om een zachtere, makkelijker te snijden aardappel te maken. Het elektrische veld veroorzaakt microscopische gaatjes of poriën in de celmembranen van de aardappel. De watermoleculen kunnen uittreden, maar de zetmeelmoleculen kunnen dit niet. De Pulsed Electric Field stap resulteert in een zachtere, makkelijker te snijden aardappel ten opzichte van een preheater.

De preheater is een processtap die wordt toegepast in de aardappelverwerkende industrie. Het is over het algemeen een grote tank (afhankelijk van productievolume), gevuld met water van ongeveer 60°C.

Dit water is bedoeld om aardappelen week te maken voor verdere verwerking. Een tank met een inhoud van ongeveer 30m3 water is gebruikelijk voor een productievolume van ongeveer 35 ton friet per uur, met een verblijftijd van ongeveer 10-30 minuten, afhankelijk van ras, seizoen en andere factoren.

• De machine is vele malen compacter;
• Flexibiliteit plaatsing PEF binnen het productieproces (mogelijkheid van na de peeling tot voor het snijden);
• Kortere processtap, PEF is direct in plaats van minimaal 10 minuten verblijftijd in het geval van een preheater;
• Vermindering van water- en energieverbruik;
• Bij stilstand heeft de fabriek geen volle preheater met kapot gekookte aardappelen (rendement);
• Verbeterd rendement door minder breuk en feathering;
• Verbeterd snijgedrag waardoor messen slijtage minder is.

Kortom, PEF heeft een transformerende rol gespeeld in de wereld van frietproductie. Door elektrische pulsen worden aardappelen zachter en eenvoudiger te snijden, in tegenstelling tot het traditionele preheater proces. Met een compactere machine, flexibele plaatsing, kortere verwerkingstijd, minder water- en energieverbruik, en verbeterd rendement, heeft PEF zijn voordelen bewezen. In de evolutie van aardappelverwerking is PEF een mooie stap vooruit.

Wilt u meer weten over Pulsed Electric Field processing of de aardappelindustrie? Neem dan contact met ons op!